W budowie
Widok hali podczas budowy
W celu zwiększenia produkcji firm Imperial Tobacco postanowiła rozbudować swoją halę produkcyjną o kolejne 13.000 m2. Nowo powstający obiekt w fazie projektowej został podzielony na 3 fazy.
Rozstaw słupów prefabrykowanych został przyjęty co 6 m, a hala składa się z dwóch naw, które przekryte są płytami kanałowymi HC150 wspartych na dźwigarach dachowych (sprężonych) o rozpiętości osiowej 24.0 m. Budynek w rzucie jest w kształcie litery L i trzema elewacjami styka się z już istniejącym budynkiem, pozostałe trzy zostały wykonane ze ścian prefabrykowanych grubości 14 i 20cm. Ściany te zostały zamocowane do słupów przy wykorzystaniu szyn Halfen oraz pętli typu VS firmy Jordhal. Dźwigary dachowe wspierają się na prefabrykowanych słupach i stoposłupach o wymiarach od 40 cm x 60 cm do 60 cm x 80 cm. Wykorzystanie stoposłupów znacznie przyspieszyło proces wznoszenia obiektu i wymusiło wykonanie jedynie podbetonów na budowie zamiast lania całych stóp fundamentowych.
W fazie drugiej znajduje się strefa wybuchu, która wymusiła odpowiednie zaprojektowanie słupów. Słupy w tym obszarze zostały połączone ściągiem w górnym obszarze w celu zredukowania ich gabarytów. Również w tej fazie jest tzw. obszar wysoki o wysokości 16 m, w której znajduje się specjalna instalacja do produkcji papierosów. W celu umożliwienia konserwacji urządzeń konieczne okazało się wprowadzenie suwnicy. Wymusiło to wykonanie słupów z krótkimi wspornikami do oparcia belki podsuwnicowej. Część wysoka budynku jest usztywniona przez ściany prefabrykowane połączone za pomocą łączników VS. Aby umożliwić wykonanie połączenia na moment zginający, w słupach zastosowano łączniki słupowe zamiast stóp kielichowych.
Halę w zakresie fazy pierwszej zaprojektowano w konstrukcji szkieletowej prefabrykowanej. Budynek został zaprojektowany jako obiekt dwukondygnacyjny dobudowany do istniejących hal magazynowych i produkcyjnych. Układ nośny stanowią samostateczne ramy żelbetowe o rozstawie 6,0 m, w których belki stropowe i dachowe oparto na stoposłupach w sposób przegubowy. Zastosowano stoposłupy dwukondygnacyjne, jak i jednokondygnacyjne. Rozpiętość belek stropowych wynosi od 6,0 m do 12,0 m. Belki dachowe podłużne w oparto na szczytach stoposłupów z wyjątkiem osi jednej lokalizacji, gdzie zostało to zrealizowane za pomocą wspornika. Belki dachowe poprzeczne oparto z jednej strony na belkach dachowych, a z drugiej na wcięciach w stoposłupach. Dach lekki z blachy trapezowej opartej na belkach dachowych.
Budynek zaprojektowano w technologii prefabrykowanej z pojedynczymi elementami monolitycznymi. Elementy prefabrykowane zastosowane w ww. budynku to: stoposłupy, słupy, belki, płyty stropowe, podwaliny.
Stateczność ogólna konstrukcji została zapewniona przez samostateczne stoposłupy żelbetowe prefabrykowane, na które przekazywane są obciążenia poziome za pomocą zmonolityzowanych tarcz stropowych.
Fundamenty zaprojektowano jako posadowienie bezpośrednie w postaci stoposłupów (stopy fundamentowe) prefabrykowanych, ław fundamentowych monolitycznych i podwalin pod ściany obudowy.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.
